實(shí)驗(yàn)室里，錘式破碎機(jī)是礦物分析、材料制備、地質(zhì)研究等領(lǐng)域的“得力助手”。

進(jìn)料卡堵、設(shè)備異響、粒度不均…… 這些常見問題常常會(huì)頭疼不已。那么鶴壁冶金小編來詳細(xì)介紹實(shí)驗(yàn)室錘式破碎機(jī)操作全攻略：

1操作前準(zhǔn)備，安全與設(shè)備檢查

1.設(shè)備檢查

緊固件檢查：確認(rèn)轉(zhuǎn)子、軸承座、電機(jī)等關(guān)鍵部位的螺栓無松動(dòng)，避免運(yùn)行中脫落引發(fā)事故。

傳動(dòng)部件檢查：檢查皮帶松緊度，表面無破損；鏈條或齒輪需潤滑良好，無卡滯。

破碎腔清理：清除腔內(nèi)殘留物料、金屬異物或易爆物，防止損壞錘頭或引發(fā)爆炸。

潤滑系統(tǒng)檢查：確保軸承座油位在油標(biāo)刻度線內(nèi)，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)；潤滑脂選用鈣基脂或二硫化鉬極壓鋰基脂，每60天補(bǔ)充一次。

安全裝置確認(rèn)：檢查防護(hù)罩、急停按鈕、過載保護(hù)裝置是否完好，確保緊急情況下能立即停機(jī)。

2.物料準(zhǔn)備與預(yù)處理

粒度控制：物料zui大粒徑不得超過設(shè)備進(jìn)料口尺寸的80%，避免卡堵進(jìn)料口或加劇錘頭磨損。

濕度控制：物料含水率需低于15%，防止粘附錘頭或堵塞篩板，影響破碎效率。

雜質(zhì)剔除：使用磁鐵或人工篩選，去除金屬、石塊等硬質(zhì)雜質(zhì)，保護(hù)設(shè)備免受沖擊損壞。

2操作流程：規(guī)范與注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)步驟

空載試運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，空載運(yùn)行3-5分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常振動(dòng)或噪音。

逐步進(jìn)料：啟動(dòng)給料機(jī)，均勻加入物料，避免“猛加料”導(dǎo)致電機(jī)過載或“斷料”引發(fā)錘頭空轉(zhuǎn)磨損。

2.運(yùn)行監(jiān)控

進(jìn)料控制：通過給料機(jī)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，確保物料沿進(jìn)料口寬度均勻分布，進(jìn)料量不超過設(shè)備額定處理量。

出料觀察：定期檢查出料粒度，若偏大需調(diào)整篩板間隙（通常為3-5mm）或更換磨損錘頭。

異常處理：

振動(dòng)加劇：立即停機(jī)檢查錘頭、篩板是否松動(dòng)或斷裂，轉(zhuǎn)子是否平衡。

電流超標(biāo)：減少進(jìn)料量或停機(jī)清理卡堵物料，避免電機(jī)燒毀。

溫度過高：檢查軸承潤滑是否充足，或是否存在物料卡滯導(dǎo)致摩擦生熱。

3.停機(jī)步驟

停止進(jìn)料：先關(guān)閉給料機(jī)，待設(shè)備內(nèi)物料完全排空后，再停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

切斷電源：停機(jī)后切斷總電源，懸掛“設(shè)備檢修”警示牌，防止誤啟動(dòng)。

清理維護(hù)：清理設(shè)備內(nèi)殘留物料及機(jī)殼外積塵，檢查錘頭、篩板磨損情況并記錄。

3維護(hù)與保養(yǎng)：延長(zhǎng)設(shè)備壽命

1.日常維護(hù)

清潔保養(yǎng)：每日清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，防止物料粘結(jié)硬化影響運(yùn)轉(zhuǎn)。

緊固檢查：每周檢查所有螺栓是否松動(dòng)，尤其是轉(zhuǎn)子、軸承座等關(guān)鍵部位。

2.定期檢修

易損件更換：錘頭磨損至原體積的30%時(shí)需更換，篩板間隙超過5mm需調(diào)整或更換。

軸承檢查：每季度檢查軸承磨損情況，若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋或游隙過大，需立即更換。

傳動(dòng)系統(tǒng)檢修：每半年檢查皮帶、鏈條磨損情況，必要時(shí)更換；齒輪需定期潤滑并檢查齒面磨損。

3.長(zhǎng)期停用維護(hù)

che底清理：排空設(shè)備內(nèi)所有物料，用壓縮空氣吹掃內(nèi)部積塵。

防腐處理：在金屬表面涂抹防銹油，防止長(zhǎng)期閑置導(dǎo)致生銹。

定期啟動(dòng)：每?jī)芍芸蛰d運(yùn)行10分鐘，保持設(shè)備靈活性，防止部件卡滯。